Automatisierte
Beschichtungsprüfung

Zerstörungsfrei, berührungslos und vollautomatisiert.

Mit unserer Laserthermografie erkennen Sie Defekte in Schleif und Beschichtungsprozessen zuverlässig, präzise und rückstandsfrei. Das Verfahren ist berührungslos, zerstörungsfrei und ideal für die Integration in automatisierte Inline Prüfprozesse geeignet.

Schleifbrandprüfung - Bild
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So funktioniert’s – kompakt erklärt

Unsere Systeme arbeiten mit aktiver Laserthermografie. Dabei wird die Oberfläche des Bauteils gezielt und periodisch mit Laserlicht erwärmt. Die entstehende Wärme breitet sich in das Materialinnere aus und reagiert je nach Härte, Materialstruktur oder Beschichtung unterschiedlich. Eine Infrarotkamera erfasst diese thermische Antwort präzise und berührungslos. Mithilfe der Lock in Analyse entstehen aussagekräftige Phasen und Amplitudenbilder, die Rückschlüsse auf Schichtdicke, Gefüge und thermische Schäden ermöglichen. Das Verfahren liefert Ergebnisse in Echtzeit, ohne das Bauteil zu berühren oder zu beschädigen.

Was wird geprüft

Unsere Systeme erkennen zuverlässig:

  • Schleifbrand und thermische Schädigungen
  • Wärmeeinflusszonen & Härtezonen
  • Unzureichende oder fehlende Beschichtungen
  • Delaminierte oder abgelöste Schichten
  • Fehlstellen in Lackierungen, Klebern oder Versiegelungen
  • Einhärtetiefe bei Wärmebehandlung

Typische Bauteile & Anwendungen:
Ventile, Zahnräder, Wellen, Schnecken, Werkzeuge, Lagerkomponenten, medizinische Produkte, Verpackungen, beschichtete Funktionsflächen, Hochglanzteile

Branchen:
Automotive, Medizintechnik, Maschinenbau, Luftfahrt, Verpackung, Werkzeugbau

Thermografische Funktionsweise

Laser-Thermografie

Die aktive Laser-Thermografie bietet eine effiziente Alternative. Durch die gezielte thermische Anregung der Prüfbereiche und die Analyse der Wärmeverteilung können Defekte schnell und zuverlässig erkannt werden.

Ein Laserstrahl erwärmt die Oberfläche des Bauteils punktgenau. Defekte beeinflussen den Wärmefluss, was zu lokalen Temperaturunterschieden führt. Diese Unterschiede werden von einer Infrarotkamera erfasst und analysiert.

Nital-Ätzung oder Thermografie?

Schleifbrand entsteht, wenn beim Schleifen gehärteter Bauteile zu viel Wärme in die Randzone gelangt. Das Gefüge verändert sich, die Härte sinkt, äußerlich bleibt das Teil unauffällig. Der klassische Nachweis ist die Nital-Ätzung nach ISO 14104: Die Oberfläche wird mit einer Säurelösung geätzt, Schleifbrand zeigt sich als dunkle Verfärbung, bewertet nach Augenmaß. Die Laserthermografie von edevis ist die Alternative zur Nital-Ätzung ohne Chemie: Ein Laser erwärmt die Oberfläche periodisch, die Randzone antwortet je nach Gefüge unterschiedlich. Die Infrarotkamera erfasst diese Antwort, die Software erkennt geschädigte Zonen automatisch, je Bauteil dokumentiert und zu 100 % inline. Typisch für Zahnräder, Wellen und Bremsscheiben.

Kriterium
Nital-Ätzung
Thermografie (edevis)
Chemikalien
Nital-Ätzung
Säure, Arbeitsschutz, Entsorgung
Thermografie (edevis)
keine
Vorbereitung
Nital-Ätzung
reinigen, ätzen, neutralisieren, konservieren
Thermografie (edevis)
keine, berührungslos
Bewertung
Nital-Ätzung
visuell, prüferabhängig
Thermografie (edevis)
automatisch, objektiv
Prüfumfang
Nital-Ätzung
Stichprobe im Labor
Thermografie (edevis)
100 % inline im Linientakt
Dokumentation
Nital-Ätzung
Sichtbefund, bestenfalls ein Foto
Thermografie (edevis)
digitales Prüfbild je Bauteil

Ersetzt die Thermografie die Nital-Ätzung vollständig?

In der Serienprüfung ja: Sie weist thermische Schädigungen der Randzone berührungslos und ohne Säure nach, an jedem Bauteil statt an Stichproben. Beim Einrichten der Prüfung dient die Nital-Ätzung einmalig als Referenz, um die Grenzwerte abzugleichen.

Wie unterscheidet sich die Thermografie vom Barkhausenrauschen?

Beide Verfahren sind zerstörungsfrei. Das Barkhausenrauschen misst punktweise mit einem aufgesetzten Sensor und braucht je Bauteiltyp eine Kalibrierung. Die Laserthermografie prüft berührungslos und flächig, auch an Zahnflanken und komplexen Konturen, und liefert ein Bild der gesamten Oberfläche.

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FAQ

Unsere häufig gestellten Fragen – einfach und schnell beantwortet.

Alle Fragen / Antworten

Wann ist eine Oberflächenrissprüfung sinnvoll?

Was ist das Barkhausenrauschen?

Was ist Schleifbrand und wie entsteht er?

Welche Methoden gibt es zur Schleifbrandprüfung?

Wie funktioniert die Nitalätzung?