Prüfung von Lebensmitteln,
Verpackungen & Wärmetauschern

Prüfanlagen und -geräte zur Lebensmittelkontrolle und Verpackungsprüfung

Lebensmittel müssen in ihrer Qualität und Frische stets einwandfrei sein. Um diese Grundanforderung der Lebensmittelbranche zu sichern, bietet edevis verschiedene zerstörungsfreie Thermografie-Prüfanlagen und -geräte an, die in den folgenden Gebieten zur Anwendung kommen:

  1. Die Bestimmung von Lebensmitteleigenschaften wie Dichte oder Wassergehalt.
  2. Die Inline-Prüfung auf Frische, Faulheit oder Beeinträchtigungen, wie z. B. Druckstellen. 
  3. Die Dichtheitsprüfung der Verpackung, wie z. B. Siegelnähte. 
  4. Die thermische Prozesskontrolle in der Produktion, etwa die Kühlung von Bier.
  5. Prüfung lebensmittel-berührender Teile wie z.B. die Wärmetauscherprüfung auf Risse und Dichtheit. 

Unsere Testverfahren arbeiten zerstörungsfrei, sind inline automatisierbar und lassen sich auch für spezielle Hygiene-Anforderungen ausrüsten.

Prüfung in der Lebensmittelindustrie auf den Punkt gebracht

edevis besitzt eine hohe Expertise bei bildgebenden Thermografie-Prüfanlagen für die Lebensmittelindustrie. Seit vielen Jahren arbeiten wir in enger Kooperation mit dem Fachbereich Department of Biosystems der Katholischen Universität Leuven, Belgien zusammen. Die Vorteile: Lebensmittel sind Produkte, die eine hohe Varianz in sich aufweisen können. Mit unseren bildgebenden Thermografie-Verfahren können wir Störvariablen oder Streuungen in den Griff bekommen und prozesssicherer messen. Und: Unsere Verfahren sind nicht nur zerstörungsfrei, sondern auch berührungslos, d. h. sie kommen ohne Kontamination, ohne Hilfsstoffe, ohne Fremdmedien aus – und können Inline-Prüfungen in Windeseile vornehmen. Wir bieten Einsparpotenzial durch Automatisierung und eine Technik, die alles erkennt und hochautomatisierten Verarbeitungsprozesse mit hohen Prüfgeschwindigkeiten gestattet.  

edevis Thermografie-Prüftechnik im Detail

Mit unseren Thermografie-Verfahren können wir physikalische Eigenschaften von Lebensmitteln wie den Wassergehalt einer Melonensorte oder die Dichte von Getränken exakt bestimmen. Hersteller von Nuss-Schokoladen können mit edevis Prüfanlagen herausfinden, welche Nüsse die besten sind. Faule Nüsse lassen sich in der Produktion über den Wärmefluss in Sekundenbruchteilen aussortieren – sie weisen eine zu geringe Wärmekapazität auf. So ähnlich lässt sich auch der Alterungszustand bzw. Frischegrad von Lebensmitteln bestimmen, wie etwa von Eiern. Thermografie kann in Lebensmittel hineinsehen, ohne sie öffnen zu müssen.Die Größe des Hohlraums im Ei korreliert mit der Qualität des Eis – je mehr Eiweiß fehlt, desto größer ist der Hohlraum und desto schlechter die Qualität. 

Gerade bei Früchten oder Gemüsen kann man mit der Messung ihrer Infrarot-Spektraleigenschaften die Makellosigkeit von Lebensmitteln gewährleisten: Man erkennt z. B. wunderbar über Infrarot die Druckstellen in Äpfeln oder Tomaten, im Wellenlängenbereich zwischen 1 bis 3 Mikrometer, sogar bevor das menschliche Auge diese sehen würde. Bei Tomaten mit langen Transportwegen lassen sich so Qualitäts- und Kostenvorteile erschließen.

Ein weiteres Standbein von edevis ist die Dichtheitsprüfung von Verpackungen. Gerade bei Produkten mit langer Haltbarkeit können Siegelnähte von Verpackungen mittelfristig zu einem Problem werden, etwa bei den Verpflegungspaketen einer Armee. Doch auch beim schlichten Joghurtdeckel einer Molkerei bewähren sich unsere Verfahren. Auch bei der Dichtheitsprüfung von Flaschenverschlüssen ist der Vorteil der Thermografie: im Gegensatz zu beispielsweise einer Gasprüfung kommt die Thermografie ohne ein Fremdmedium und damit ohne einen zusätzlichen „Zeitfresser“ aus, der die Taktzeit nur aufbläht und unnötige Verbräuche verursacht.    

Ein ganz wichtiges Thema für den Instandhaltungs-Bereich der Lebensmittelindustrie ist die Wärmetauscherprüfung. Diese müssen lebensmitteltauglich sein und dürfen daher auf keinen Fall Risse aufweisen. Aktuell wird hier Sichtprüfung oder Farbeindringprüfung mehr schlecht als recht gearbeitet. Diese Rissprüfung bei Wärmetauschern kann man mit berührungsloser Induktionsthermografie deutlich besser, schneller, sauberer und 100 % zuverlässig dokumentierbar erledigen. 

Kommen wir nun noch zur Prozesskontrolle von Temperaturen in der Lebensmittelproduktion: ist der Wein für die Gärung kühl genug, hat das Lebensmittel die richtige Zieltemperatur für die weitere Verarbeitung, ist die Gussform für die Schokolade heiß genug? Die Antworten auf diese Fragen sind für die Lebensmittelproduktion eigentlich das A und O, sie werden aber technisch bisher nicht immer 100 % auf dem State of the Art gelöst. Lebensmittel sind organische Produkte, deren Innenleben eine Varianz aufweisen kann, zudem können auch im Verarbeitungs- und Produktionsprozess Varianzen entstehen. Wer mit einem Temperaturfühler an einer Stelle des Bottichs misst, hat keine Garantie, dass dieser Messwert für den ganzen Bottich gilt. Aktuell sind die Fehlerquoten hier deutlich zu hoch, weil man bei den Messungen nicht bzw. zu sehr auf den Punkt kommt. Läuft an einem Bierfass ein Wassertropfen herunter, könnte theoretisch nur die Temperatur des Tropfens gemessen werden, nicht aber die des Fasses dahinter! Mit Thermografie-Prüfanlagen von edevis kann das nicht passieren: Sie messen das Fass als Ganzes oder den gesamten Innenraum des Bottichs und können Temperatur-Varianzen zuverlässig erkennen. Das ermöglicht volle Prozesskontrolle bis ins Detail. Zum Beispiel bei flüssiger Schokolade auf einem Butterkeks: Die Kontrolle, dass der „Klecks“ in der perfekten Dosierung, Größe und Konsistenz erfolgt, ist eine dieser klassischen Herausforderungen, auf die unsere Thermografie-Prüfanlagen perfekt eingestellt sind. Wo möchten Sie mehr Prozesssicherheit in Ihrer Lebensmittelproduktion realisieren? Sprechen Sie mit uns.