
VTShearoVis – Bauteil-Prüfung unter Last auf Adhäsion
- Vakuum-angeregte Shearografie ist eine zerstörungsfreie Prüfmethode
- Erfassung der Verformung des Bauteils unter Last
- Besonders für die Charakterisierung von Sandwichstrukturen und Fügeverbindungen geeignet
- Wird angewendet in Luftfahrt-, Automobil- und Windenergie-Industrie
- Erweiterbar mit allen anderen edevis Anregungsquellen und Softwaremodulen

Funktionsweise der Vakuum-angeregten Shearografie
Das Bauteil wird einem veränderten Umgebungs- oder Innen-Druck ausgesetzt und die dadurch erzeugte Verformung shearografisch verfolgt. Die Prüfung erfolgt entweder in einer Vakuumkammer oder mit einer auf das Bauteil aufgesetzten Vakuumhaube bzw. einem Vakuumfenster. Defekte verringern lokal die Steifigkeit und sind durch die lokal erhöhte Verformung nachweisbar. Das ermöglicht auch die Unterscheidung zwischen Bereichen mit und ohne Adhäsion. Die Vakuumanregung kommt in vielen Fällen der tatsächlichen Bauteilbelastung im Betrieb am nächsten. Manche Defekte wie z.B. kissing bonds sind auch ausschließlich aufgrund einer lokal erhöhten Verformung unter mechanischen Anregung erkennbar, während z.B. Röntgenstrahlen, Ultraschallwellen und Wärmeflüsse die aneinander liegenden Grenzflächen ohne Interaktion passieren. Im Fall von Drucktanks kann auch eine Überdruckanregung erfolgen.
Typische Anwendungen der Vakuum-angeregte Shearografie



Anwendungen:
- Prüfung von CFK und anderen Faserkunststoffverbunden (Impacts, Ondulationen, Delamination, Anbindung von Inserts, Einschlüsse, Harznester, …)
- Prüfung von Sandwich-Bauteilen (z.B. Aluminium, CFK, GFK, … auf Waben, Schaum, Balsaholz, …)
- Prüfung von Verklebungen
VTShearovis Software
DisplayImg Professional
Die umfassende Erfassungs- und Auswertesoftware mit Projekt-Baum und Skript-Schnittstelle speziell geeignet für VTShearovis-Messungen. Modular erweiterbar mit allen weiteren Anregungsmodulen.
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Technische Daten
VTShearovis 600 | VTShearovis 7500 | ||
Pumpleistung | 0,6 m3/h | 7,5 m3/h | |
Max. Unterdruck | 850 mbar | 850 mbar | |
Prüfbare Fläche | 300 x 250 mm2 | 300 x 250 mm2 | |
Gehäuse | 19“ / 3 HE | 19“ / 3 HE |